ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేసిన వివిధ ప్యాకేజీల లైనింగ్ గ్రిడ్‌లను ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ శైలులలో రూపొందించవచ్చు. వస్తువులను రక్షించే అవసరాలను తీర్చడానికి వాటిని వివిధ ఆకారాలలోకి చొప్పించి మడవవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ లైనింగ్ ఉపకరణాలు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక మరియు తరచుగా ఉపకరణాలకు మొదటి ఎంపిక.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ఉపకరణాలు సరళమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ధర వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు ఇతర ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మిగిలిపోయిన మూలలను కూడా తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది వనరులను ఆదా చేస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఉపకరణాలు ఉపయోగంలో పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయవు మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం, కాబట్టి అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అంతర్జాతీయంగా, ఈ ఉపకరణాలు టైప్ 09 హోదా ద్వారా నియమించబడ్డాయి. నా దేశ జాతీయ ప్రమాణం, GB/6543-2008, ప్రామాణిక సమాచార అనుబంధాలలో వివిధ ఉపకరణాల శైలులు మరియు కోడ్‌లను కూడా అందిస్తుంది.
▲వివిధ రకాల ఉపకరణాలు
ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపకరణాలు ఏ భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి?డిజైనర్లు అధ్యయనం చేసి అన్వేషించాల్సిన ప్రశ్న ఇది.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపకరణాలు ఎక్కువగా ఇన్సర్ట్‌ల రూపంలో లేదా మడతపెట్టిన రూపంలో ఏర్పడతాయి.ప్యాకేజీలో, అవి ప్రధానంగా అవరోధం మరియు నింపే పాత్రను పోషిస్తాయి.
ముందుగా, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ప్యాకేజీలోని ఈ ఉపకరణాల బలాన్ని విశ్లేషిద్దాం. రవాణా సమయంలో, ప్యాకేజీ క్షితిజ సమాంతర దిశ (X దిశ) నుండి బాహ్య శక్తికి గురైనప్పుడు, ఆకస్మిక బ్రేక్ వంటిది, జడత్వం కారణంగా అంతర్గత భాగాలు క్షితిజ సమాంతర దిశలో ముందుకు కదులుతాయి మరియు కదలిక దిశలో, భాగం యొక్క ముందు మరియు వెనుక అటాచ్మెంట్ గోడలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ప్రభావం.
అనుబంధ గోడ యొక్క పదార్థం ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ కాబట్టి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కుషనింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రభావ శక్తి వల్ల కలిగే హానిని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, భాగం ఎడమ మరియు కుడి అనుబంధ గోడలతో లేదా భాగం యొక్క పైభాగం మరియు దిగువన ఉన్న ప్యాకేజింగ్‌తో ఘర్షణను కలిగి ఉండవచ్చు. ఘర్షణ కారణంగా, విషయాల కదలిక త్వరగా నెమ్మదిస్తుంది లేదా నిరోధించబడుతుంది (Z దిశకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది).
ప్యాకేజీ నిలువు (Y దిశ) కంపనం మరియు ప్రభావానికి గురైతే, అంతర్గత భాగాలు పైకి క్రిందికి కదులుతాయి, ఇది భాగాల ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ యొక్క పైభాగం మరియు దిగువ భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, కొన్ని కుషనింగ్ లక్షణాలతో ఎగువ మరియు దిగువ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కారణంగా, ఇది ప్రభావ ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో కూడా ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. మరియు ఇది అనుబంధం యొక్క నాలుగు గోడలతో ఘర్షణను కూడా సృష్టించవచ్చు, విషయాల పైకి క్రిందికి కదలికను నిరోధిస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది.
ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప, ఉపకరణాలు మొత్తం ప్యాకేజీలో సహాయక పాత్రను పోషించవు. అందువల్ల, సాధారణంగా, స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపకరణాలు వేరు పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తాయి మరియు ఇతర అంశాలకు పెద్దగా దోహదపడవు.
నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉపకరణాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లకు నష్టం జరిగే అవకాశాన్ని విశ్లేషిద్దాం. ఈ ఉపకరణాలు ప్యాకేజీ యొక్క ఎక్కువ స్థలాన్ని నింపుతాయి కాబట్టి, ప్యాకేజీలోని కంటెంట్‌లు కదలికకు ఎక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు అనుబంధ గోడను తాకగలవు. , ఘర్షణ ప్రభావం కారణంగా, విషయాల కదలిక నిరోధించబడుతుంది. అందువల్ల, ప్రభావం ద్వారా ప్రభావితమైన ఉపకరణాల భాగాలు మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ప్రభావిత భాగం పెద్దగా దెబ్బతినవు. ఈ ఉపకరణాలు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల ద్వారా రక్షించబడినందున, సాధారణ నిల్వ సమయంలో అవి దెబ్బతినవు.
పై విశ్లేషణకు ఉపకరణాలు నిర్దిష్ట కుషనింగ్ పనితీరు మరియు నిర్దిష్ట ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉండటం అవసరం. ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాల కారణంగా, ఉపకరణాలు కూడా నిర్దిష్ట మడత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, ఉపకరణాలు సాధారణంగా ఒత్తిడికి లోబడి ఉండవు మరియు సహాయక పాత్ర లేని ఉపకరణాలు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ అంచు యొక్క కుదింపు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండవు. అందువల్ల, ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప, జాతీయ ప్రమాణం GB/6543-2008 S- 2. లేదా B-2.1లోని అంచు ఒత్తిడి మరియు పేలుడు నిరోధక సూచికలు అవసరాలను తీర్చగలవు.
మంచి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ అంటే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ పనితీరులు ఉత్పత్తిని తయారీ మరియు పంపిణీ నుండి కస్టమర్ల చేతులకు రక్షించడానికి సరిపోతాయి. అధిక ప్యాకేజింగ్‌ను అనుసరించడం వల్ల వనరుల వృధా అవుతుంది, ఇది సమర్థించడం విలువైనది కాదు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం, సహేతుకమైన ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి, సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ మరియు సహేతుకమైన ఉపయోగం మధ్య గరిష్ట స్థాయిని ఎలా సాధించాలి అనేవి సమస్యను పరిష్కరించడానికి పద్ధతులు. పనిలో అనుభవం మరియు అనుభవం ఆధారంగా, రచయిత కమ్యూనికేషన్ మరియు చర్చ కోసం కొన్ని ప్రతిఘటనలను ముందుకు తెస్తారు.
ప్రతిఘటన ఒకటి:
ముడి పదార్థాల సహేతుకమైన నిష్పత్తిని ఎంచుకోండి.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన సాధారణ ఉపకరణాలకు అంచు పీడనం మరియు పేలుడు నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలు ఉండవు. మీరు C, D మరియు E-గ్రేడ్ బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. పనితీరు అవసరాలను తీర్చినంత వరకు, అధిక బలాన్ని అనుసరించవద్దు మరియు సైజింగ్‌ను ఉపయోగించకూడదని ప్రయత్నించండి. బేస్ పేపర్. ఎందుకంటే సైజింగ్ బేస్ పేపర్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ కుషనింగ్ పనితీరు మంచిది కాదు మరియు పరిమాణం కారణంగా కాగితం ఉపరితలం మృదువుగా మారుతుంది మరియు ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది, ఇది దీనికి విరుద్ధంగా ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపకరణాలను తయారు చేయడానికి తప్పనిసరిగా తగినది కాదు.
1. ప్లగ్-ఇన్ ఫార్మాట్ ఉపకరణాలు
ఇది ప్రధానంగా ఒక అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. ముడి పదార్థం చాలా గట్టిగా లేదా చాలా బలంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, మృదువైన పదార్థం దాని కుషనింగ్ ప్రభావానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. కఠినమైన పదార్థాలు అధిక ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కంటెంట్‌ల రక్షణను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్లగ్-ఇన్ ఫార్మాట్ ఉపకరణాలు ఉపయోగించినప్పుడు ఎక్కువగా నిటారుగా ఉన్న స్థితిలో ఉంటాయి మరియు కొంత దృఢత్వం అవసరం. ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిలో, సైజింగ్ లేకుండా బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడంతో పాటు, బేస్ పేపర్ యొక్క అదే నాణ్యత స్థాయికి మందమైన బేస్ పేపర్‌ను కూడా పరిగణించాలి. బరువు పెరగకుండా ఉండటానికి, మీరు చిన్న బిగుతుతో కూడిన బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా ఉపకరణాలు మంచి నిటారుగా ఉన్న స్థితిని నిర్వహించగలవు, ఇది ప్యాకేజింగ్ సమయంలో ఆపరేషన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రభావానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వదులుగా ఉండే బేస్ పేపర్ టైట్ బేస్ పేపర్ కంటే మెరుగైన కుషనింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిల్వ మరియు రవాణా.
2. మడత ఉపకరణాలు
ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో మడత అవసరాల కారణంగా, బేస్ పేపర్‌కు నిర్దిష్ట మడత నిరోధకత ఉండాలి మరియు నిష్పత్తికి కొంచెం ఎక్కువ మడత నిరోధకత కలిగిన ఫేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోకుండా ప్రయత్నించండి, ముఖ్యంగా ముడతలు పెట్టడానికి సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌ను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే సైజింగ్ ముడతలు ఉపరితల కాగితం విరిగిపోయే అవకాశాన్ని పెంచుతాయి.
ఈ రోజుల్లో, అనేక రకాల బేస్ పేపర్లు ఉన్నాయి మరియు ఎంచుకోవడానికి విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు ఉన్నాయి. మీరు సహేతుకమైన నిష్పత్తిని జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్నంత వరకు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మరియు వనరులను ఆదా చేయడంలో మీరు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కనుగొంటారు.
▲వివిధ రకాల ఉపకరణాలు
ప్రతిఘటన రెండు:
సహేతుకమైన ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి
పై విశ్లేషణ నుండి, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ఉపకరణాల మడత నిరోధకత బాగా లేకుంటే, అది ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో మడత లైన్ వద్ద విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది. సహేతుకమైన ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి ప్రతిఘటనలలో ఒకటి.
ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క వెడల్పును మరియు విస్తృత ఇండెంటేషన్ లైన్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి, ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియలో, సంపీడన ప్రాంతం పెరుగుదల కారణంగా, ఇండెంటేషన్ వద్ద ఒత్తిడి చెదరగొట్టబడుతుంది, తద్వారా ఇండెంటేషన్ వద్ద పగులు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన, తక్కువ పదునైన మడత సాధనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కూడా మడత లైన్ వద్ద విచ్ఛిన్నతను తగ్గించవచ్చు.
ఈ ఉపకరణాల మడతలు ఒకే దిశలో ముడుచుకుంటే, టచ్ లైన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ప్రీ-స్ట్రెచ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది పగుళ్లను తగ్గించడంలో కూడా ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.
ప్రతిఘటన మూడు:
సహేతుకమైన డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి
ఉపకరణాల సహాయక పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోనప్పుడు, సాధ్యమైనంతవరకు అదే దిశలో ఇండెంటేషన్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా మడత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది మంచి మార్గం.
ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు సింగిల్-ఫేసర్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ కోసం, ముడతల దిశ బేస్ పేపర్ యొక్క విలోమ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన దిశలోనే ఇండెంటేషన్‌ను ఎంచుకోండి. ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బేస్ పేపర్‌ను రేఖాంశ దిశలో మడవాలి.
ఒకటి, బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ మడత నిరోధకత విలోమ మడత నిరోధకత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ముడత రేఖ వద్ద విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది ముడతలు పెట్టిన దిశకు సమాంతరంగా ఇండెంట్ చేయడం. ఇండెంటేషన్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పదార్థాల సాగతీత ప్రభావం బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో ఉంటుంది. బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ విలోమ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, మడత చుట్టూ ఉన్న టెన్షన్ తగ్గుతుంది. ఫ్రాక్చర్. ఈ విధంగా, సహేతుకమైన డిజైన్ ద్వారా అదే ముడి పదార్థం చాలా భిన్నమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.
ప్రతిఘటన నాలుగు:
సహేతుకమైన ఉపయోగ పద్ధతిని ఎంచుకోండి
ముడి పదార్థాల లక్షణాల కారణంగా ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ఉపకరణాలు ఒక నిర్దిష్ట శ్రేణి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి అధిక బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించవద్దు. మడతపెట్టే అనుబంధాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దానిని ఒకేసారి 180° మడవకూడదు.
కాగితపు ఉత్పత్తులు హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాలు కాబట్టి, ఉపయోగంలో పర్యావరణ తేమ మరియు అనుబంధ పదార్థాల తేమ కూడా ఉపకరణాల పగుళ్లను ప్రభావితం చేసే అంశాలు. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తేమ సాధారణంగా (7% మరియు 12%) మధ్య ఉంటుంది. ప్రభావం పరంగా, ఇది మరింత సముచితం. పర్యావరణం లేదా పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్ విరిగిపోయే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. కానీ ఎక్కువ తడి ఉంటే మంచిదని, చాలా తడి ఉంటే కంటెంట్ తడిగా ఉంటుందని దీని అర్థం కాదు. వాస్తవానికి, ఉపయోగం సాధారణంగా సహజ వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి వినియోగదారు పర్యావరణం మరియు పదార్థ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
ఈ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు మడత ఉపకరణాలు ముఖ్యమైనవి కావు మరియు పెద్దగా దృష్టిని ఆకర్షించలేదు. నాణ్యత సమస్యలు సంభవించిన తర్వాత, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బేస్ పేపర్ యొక్క పరిమాణాత్మక మెరుగుదల తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని బేస్ పేపర్‌ను అధిక బలం మరియు పరిమాణ బేస్ పేపర్‌తో భర్తీ చేస్తాయి, ఇది విచ్ఛిన్నం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు, కానీ ఇతర పనితీరును తగ్గిస్తుంది. ఇది ప్రాథమిక సమస్యను పరిష్కరించడంలో విఫలమవడమే కాకుండా, ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు వ్యర్థాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
ప్యాకేజీలోని ఉపకరణాలు పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించబడతాయి, దానికి కొన్ని చిన్న మెరుగుదలలు చేసినంత వరకు, అసలు వనరులు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-03-2023
