ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన వివిధ ప్యాకేజీల లైనింగ్ గ్రిడ్‌లు ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ శైలులలో రూపొందించబడతాయి. వస్తువులను రక్షించే అవసరాలను తీర్చడానికి వాటిని వివిధ ఆకారాలలో చొప్పించవచ్చు మరియు మడవవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ లైనింగ్ ఉపకరణాలు ప్యాకేజింగ్ కోసం అద్భుతమైన ఎంపిక మరియు తరచుగా ఉపకరణాలకు మొదటి ఎంపిక.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ఉపకరణాలు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు ఇతర ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మిగిలిపోయిన మూలలను కూడా తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది వనరులను ఆదా చేస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఉపకరణాలు ఉపయోగంలో పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయవు మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం, కాబట్టి అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అంతర్జాతీయంగా, ఈ ఉపకరణాలు టైప్ 09 హోదా ద్వారా నియమించబడ్డాయి. నా దేశం యొక్క జాతీయ ప్రమాణం, GB/6543-2008, ప్రామాణిక సమాచార అనుబంధాలలో వివిధ ఉపకరణాల శైలులు మరియు కోడ్‌లను కూడా అందిస్తుంది.
▲వివిధ శైలుల ఉపకరణాలు
ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన ఉపకరణాలు ఏ భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి? డిజైనర్లు అధ్యయనం చేసి అన్వేషించాల్సిన ప్రశ్న ఇది.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఉపకరణాలు ఎక్కువగా ఇన్సర్ట్ లేదా ముడుచుకున్న రూపంలో ఏర్పడతాయి. ప్యాకేజీలో, వారు ప్రధానంగా అవరోధం మరియు పూరకం పాత్రను పోషిస్తారు.
అన్నింటిలో మొదటిది, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ప్యాకేజీలోని ఈ ఉపకరణాల శక్తిని విశ్లేషిద్దాం. రవాణా సమయంలో, ప్యాకేజీ సడన్ బ్రేక్ వంటి క్షితిజ సమాంతర దిశ (X దిశ) నుండి బాహ్య శక్తికి గురైనప్పుడు, అంతర్గత భాగాలు జడత్వం కారణంగా క్షితిజ సమాంతర దిశలో మరియు కదలిక దిశలో ముందు వైపు కదులుతాయి. మరియు భాగం యొక్క వెనుక అటాచ్మెంట్ గోడలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ప్రభావం.
అనుబంధ గోడ యొక్క పదార్థం ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ అయినందున, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కుషనింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రభావం శక్తి వల్ల కలిగే హానిని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, భాగం ఎడమ మరియు కుడి అనుబంధ గోడలు లేదా భాగం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువన ఉన్న ప్యాకేజింగ్‌తో ఘర్షణను కలిగి ఉండవచ్చు. ఘర్షణ కారణంగా, విషయాల కదలిక త్వరగా నెమ్మదించబడుతుంది లేదా నిరోధించబడుతుంది (Z దిశకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది).
ప్యాకేజీ నిలువు (Y దిశ) వైబ్రేషన్ మరియు ప్రభావానికి లోబడి ఉంటే, అంతర్గత భాగాలు పైకి క్రిందికి కదులుతాయి, ఇది భాగాల ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ఎగువ మరియు దిగువను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, కొన్ని కుషనింగ్ లక్షణాలతో కూడిన టాప్ మరియు బాటమ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కారణంగా, ఇది ప్రభావ ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో కూడా ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. మరియు ఇది అనుబంధం యొక్క నాలుగు గోడలతో ఘర్షణను కూడా సృష్టించవచ్చు, కంటెంట్‌ల పైకి మరియు క్రిందికి కదలికను నిరోధించడం లేదా తగ్గించడం.
ప్రత్యేక అవసరాలకు తప్ప, ఉపకరణాలు మొత్తం ప్యాకేజీలో సహాయక పాత్రను పోషించవు. అందువల్ల, సాధారణంగా, స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపకరణాలు వేరు చేసే పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తాయి మరియు ఇతర అంశాలకు ఎక్కువ సహకారం అందించవు.
నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉపకరణాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లకు నష్టం కలిగించే అవకాశాన్ని విశ్లేషిద్దాం. ఈ ఉపకరణాలు ప్యాకేజీలోని చాలా స్థలాన్ని నింపుతాయి కాబట్టి, ప్యాకేజీలోని కంటెంట్‌లు కదలిక కోసం ఎక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు అనుబంధ గోడను తాకగలవు. , ఘర్షణ ప్రభావం కారణంగా, విషయాల కదలిక నిరోధించబడుతుంది. అందువల్ల, ప్రభావంతో ప్రభావితమైన ఉపకరణాల భాగాలు మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ప్రభావిత భాగం పెద్దగా దెబ్బతినవు. ఈ ఉపకరణాలు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల ద్వారా రక్షించబడినందున, సాధారణ నిల్వ సమయంలో అవి దెబ్బతినవు.
ఎగువ విశ్లేషణకు ఉపకరణాలు నిర్దిష్ట కుషనింగ్ పనితీరు మరియు నిర్దిష్ట ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉండాలి. ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాల కారణంగా, ఉపకరణాలు కూడా నిర్దిష్ట మడత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, ఉపకరణాలు సాధారణంగా ఒత్తిడికి లోబడి ఉండవు మరియు సహాయక పాత్ర లేని ఉపకరణాలు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క అంచు యొక్క కుదింపు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉండవు. అందువల్ల, ప్రత్యేక అవసరాలకు మినహా, జాతీయ ప్రమాణం GB/6543-2008 S- 2. లేదా B-2.1లోని అంచు ఒత్తిడి మరియు పేలుడు నిరోధక సూచికలు అవసరాలను తీర్చగలవు.
మంచి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ అంటే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ ప్రదర్శనలు ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి మరియు పంపిణీ నుండి కస్టమర్ల చేతికి రక్షించడానికి సరిపోతాయి. మితిమీరిన ప్యాకేజింగ్‌ను అనుసరించడం వల్ల వనరుల వృధా అవుతుంది, ఇది సమర్థించదగినది కాదు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం, సహేతుకమైన ముడిసరుకు నిష్పత్తి, సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ మరియు సహేతుకమైన ఉపయోగం మధ్య గరిష్టాన్ని ఎలా సాధించాలి అనేవి సమస్యను పరిష్కరించడానికి పద్ధతులు. పనిలో అనుభవం మరియు అనుభవం ఆధారంగా, రచయిత కమ్యూనికేషన్ మరియు చర్చ కోసం కొన్ని ప్రతిఘటనలను ముందుకు తెచ్చారు.
ప్రతిఘటన ఒకటి:
ముడి పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన నిష్పత్తిని ఎంచుకోండి
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన సాధారణ ఉపకరణాలు అంచు ఒత్తిడి మరియు పేలుడు నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలు కలిగి ఉండవు. మీరు C, D మరియు E-గ్రేడ్ బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, అధిక బలాన్ని కొనసాగించవద్దు మరియు పరిమాణాన్ని ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి. బేస్ పేపర్. సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌కు అధిక బలం ఉన్నందున, కుషనింగ్ పనితీరు బాగా లేదు, మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి కాగితం ఉపరితలం మృదువుగా మారుతుంది మరియు ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని విరుద్దంగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఉపకరణాలను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత కార్డ్బోర్డ్ తప్పనిసరిగా తగినది కాదు.
1. ప్లగ్-ఇన్ ఫార్మాట్ ఉపకరణాలు
ఇది ప్రధానంగా అడ్డంకిగా పనిచేస్తుంది. ముడి పదార్థం చాలా గట్టిగా లేదా చాలా బలంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, మృదువైన పదార్థం దాని కుషనింగ్ ప్రభావానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. కఠినమైన పదార్థాలు ఘర్షణ యొక్క అధిక గుణకం కలిగి ఉంటాయి, ఇది విషయాల రక్షణను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్లగ్-ఇన్ ఫార్మాట్ ఉపకరణాలు ఉపయోగించినప్పుడు చాలావరకు నిటారుగా ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి దృఢత్వం అవసరం. ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిలో, పరిమాణం లేకుండా బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడంతో పాటు, బేస్ పేపర్ యొక్క అదే నాణ్యత స్థాయికి మందమైన బేస్ పేపర్‌ను కూడా పరిగణించాలి. బరువు పెరగకుండా ఉండటానికి, మీరు చిన్న బిగుతుతో బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా ఉపకరణాలు మంచి నిటారుగా ఉండే స్థితిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్యాకేజింగ్ సమయంలో ఆపరేషన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రభావానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వదులుగా ఉండే బేస్ పేపర్‌కు మెరుగైన కుషనింగ్ ఉంటుంది. టైట్ బేస్ పేపర్ కంటే పనితీరు, ఇది ప్యాకేజింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిల్వ మరియు రవాణా.
2. మడత ఉపకరణాలు
ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో మడత అవసరాల కారణంగా, బేస్ పేపర్‌కు నిర్దిష్ట మడత నిరోధకత ఉండాలి మరియు కొద్దిగా ఫేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. నిష్పత్తి కోసం అధిక మడత నిరోధకత. సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోకుండా ప్రయత్నించండి, ముఖ్యంగా ముడతలు పెట్టడానికి సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌ను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే సైజింగ్ ముడతలు ఉపరితల కాగితం విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.
ఈ రోజుల్లో, అనేక రకాల బేస్ పేపర్లు ఉన్నాయి మరియు ఎంచుకోవడానికి విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు ఉన్నాయి. మీరు సహేతుకమైన నిష్పత్తిని జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్నంత కాలం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మరియు వనరులను ఆదా చేయడంలో మీరు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కనుగొంటారు.
▲వివిధ శైలుల ఉపకరణాలు
ప్రతిఘటన రెండు:
సహేతుకమైన ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి
పై విశ్లేషణ నుండి, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన ఉపకరణాల యొక్క మడత నిరోధకత మంచిది కానట్లయితే, ఇది ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో మడత రేఖ వద్ద విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది. సహేతుకమైన ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అనేది విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి ప్రతిఘటనలలో ఒకటి.
ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క వెడల్పును సముచితంగా పెంచండి మరియు ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియలో విస్తృత ఇండెంటేషన్ లైన్, కుదించబడిన ప్రాంతం పెరుగుదల కారణంగా, ఇండెంటేషన్ వద్ద ఒత్తిడి చెదరగొట్టబడుతుంది, తద్వారా ఇండెంటేషన్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం తగ్గుతుంది. ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన, తక్కువ పదునైన క్రీజింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కూడా క్రీసింగ్ లైన్ వద్ద విచ్ఛిన్నం తగ్గుతుంది.
ఈ ఉపకరణాల క్రీజులు ఒకే దిశలో ముడుచుకున్నట్లయితే, టచ్ లైన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ప్రీ-స్ట్రెచ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పగుళ్లను తగ్గించడంలో కూడా ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది.
ప్రతిఘటన మూడు:
సహేతుకమైన డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి
ఉపకరణాల యొక్క సహాయక ఫంక్షన్ పరిగణించబడనప్పుడు, సాధ్యమైనంత అదే దిశలో ఇండెంటేషన్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా మడత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది మంచి మార్గం.
ఉత్పత్తి లైన్ మరియు సింగిల్-ఫేసర్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ కోసం, ముడతల దిశ బేస్ పేపర్ యొక్క విలోమ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన అదే దిశలో ఇండెంటేషన్‌ను ఎంచుకోండి. ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది బేస్ పేపర్‌ను రేఖాంశ దిశలో మడవండి.
ఒకటి, బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ మడత నిరోధకత విలోమ మడత నిరోధకత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది క్రీసింగ్ లైన్ వద్ద విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది ముడతలు పెట్టిన దిశకు సమాంతర దిశలో ఇండెంట్ చేయడం. ఇండెంటేషన్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పదార్థాల సాగతీత ప్రభావం బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో ఉంటుంది. బేస్ పేపర్ యొక్క రేఖాంశ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ విలోమ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, మడత చుట్టూ ఉద్రిక్తత తగ్గుతుంది. పగులు. ఈ విధంగా, అదే ముడి పదార్థం, సహేతుకమైన డిజైన్ ద్వారా, చాలా భిన్నమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.
ప్రతిఘటన నాలుగు:
సహేతుకమైన ఉపయోగ పద్ధతిని ఎంచుకోండి
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేసిన ఉపకరణాలు ముడి పదార్థాల లక్షణాల కారణంగా నిర్దిష్ట శ్రేణి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వాటిని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా నిరోధించడానికి అధిక బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించవద్దు. మడత అనుబంధాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దానిని ఒకేసారి 180°కి మడవకూడదు.
కాగితపు ఉత్పత్తులు హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థాలు కాబట్టి, ఉపయోగంలో ఉన్న పర్యావరణ తేమ మరియు అనుబంధ పదార్థాల తేమ కూడా ఉపకరణాల పగుళ్లను ప్రభావితం చేసే కారకాలు. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క తేమ సాధారణంగా (7% మరియు 12%) మధ్య ఉంటుంది. ప్రభావం పరంగా, ఇది మరింత సరైనది. పర్యావరణం లేదా పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఇది కార్డ్బోర్డ్ విచ్ఛిన్నం యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. కానీ ఇది ఎంత ఎక్కువ తడిగా ఉంటే అంత మంచిది, చాలా తడిగా ఉన్న కంటెంట్ తడిగా ఉంటుందని చెప్పలేము. వాస్తవానికి, ఉపయోగం సాధారణంగా సహజ వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి వినియోగదారు పర్యావరణం మరియు భౌతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
ఈ ఇన్‌సర్ట్‌లు మరియు ఫోల్డింగ్ యాక్సెసరీలు చాలా తక్కువగా కనిపిస్తాయి మరియు ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షించలేదు. నాణ్యత సమస్యలు సంభవించిన తర్వాత, నాణ్యతను మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బేస్ పేపర్ యొక్క పరిమాణాత్మక మెరుగుదల తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొందరు బేస్ పేపర్‌ను అధిక-బలం మరియు సైజింగ్ బేస్ పేపర్‌తో భర్తీ చేస్తారు, ఇది విచ్ఛిన్నం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు, కానీ ఇతర ప్రదర్శనలను తగ్గిస్తుంది. ఇది ప్రాథమిక సమస్యను పరిష్కరించడంలో విఫలమవ్వడమే కాకుండా, ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు వృధాకు కారణమవుతుంది.
ప్యాకేజీలోని ఉపకరణాలు పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించబడతాయి, దానికి కొన్ని చిన్న మెరుగుదలలు చేసినంత కాలం, అసలు వనరులు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-03-2023
