డబ్బాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, రెండు ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి:
1. ఫ్యాట్ బ్యాగ్ లేదా ఉబ్బిన బ్యాగ్2. దెబ్బతిన్న కార్టన్
అంశం 1
ఒకటి, కొవ్వు బ్యాగ్ లేదా డ్రమ్ బ్యాగ్ కారణం
1. వేణువు రకం యొక్క సరికాని ఎంపిక
2. పూర్తి గడ్డపారలు స్టాకింగ్ ప్రభావం
3. పెట్టె ఎత్తు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించలేదు
రెండు, కొవ్వు లేదా ఉబ్బిన డబ్బాలను పరిష్కరించడానికి చర్యలు
1. కార్టన్ యొక్క ముడతలుగల రకాన్ని తగిన రకంగా నిర్ణయించండి
టైప్ A, టైప్ C మరియు టైప్ B ముడతలలో, టైప్ B అత్యల్ప ముడతలు కలిగి ఉంటుంది మరియు నిలువు పీడన నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, విమానం పీడనం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. కార్టన్ B-రకం ముడతలను స్వీకరించిన తర్వాత, ఖాళీ కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం తగ్గినప్పటికీ, కంటెంట్‌లు స్వీయ-మద్దతు కలిగి ఉంటాయి మరియు పేర్చినప్పుడు స్టాకింగ్ బరువులో కొంత భాగాన్ని భరించగలవు, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క స్టాకింగ్ ప్రభావం కూడా మంచిది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ వేణువుల రకాలను ఎంచుకోవచ్చు.
2. గిడ్డంగిలో ఉత్పత్తుల స్టాకింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి
గిడ్డంగి స్థానం అనుమతించినట్లయితే, రెండు పారలను ఎత్తుగా పేర్చకుండా ప్రయత్నించండి. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పేర్చినప్పుడు లోడ్ యొక్క ఏకాగ్రతను నివారించడానికి, రెండు పారలను ఎత్తుగా పేర్చడం అవసరమైతే, స్టాక్ మధ్యలో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను శాండ్‌విచ్ చేయవచ్చు లేదా ఫ్లాట్ పార ఉపయోగించవచ్చు.
3. ఖచ్చితమైన కార్టన్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి
కొవ్వు సంచులు లేదా ఉబ్బెత్తులను తగ్గించడానికి మరియు మంచి స్టాకింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబించేలా చేయడానికి, మేము కార్టన్ ఎత్తును బాటిల్ ఎత్తుకు సమానంగా సెట్ చేసాము, ముఖ్యంగా కార్బోనేటేడ్ పానీయాల డబ్బాలు మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కార్టన్ ఎత్తులు ఉన్న స్వచ్ఛమైన నీటి ట్యాంక్‌ల కోసం.
అంశం 2
ఒకటి, కార్టన్ దెబ్బతినడానికి ప్రధాన కారకం
1. కార్టన్ యొక్క పరిమాణం రూపకల్పన అసమంజసమైనది
2. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
3. కార్టన్ల ముడతలుగల వైకల్పము
4. కార్టన్ యొక్క కార్డ్బోర్డ్ పొరల అసమంజసమైన డిజైన్
5. కార్టన్ యొక్క బంధం బలం తక్కువగా ఉంది
6. కార్టన్ యొక్క ప్రింటింగ్ డిజైన్ అసమంజసమైనది
7. కార్టన్‌లో ఉపయోగించిన కాగితంపై నిబంధనలు అసమంజసమైనవి మరియు ఉపయోగించిన కాగితం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
8. రవాణా ప్రభావాలు
9. విక్రేత యొక్క గిడ్డంగి యొక్క పేలవమైన నిర్వహణ
రెండు, కార్టన్ నష్టాన్ని పరిష్కరించడానికి నిర్దిష్ట చర్యలు
1. సహేతుకమైన కార్టన్ పరిమాణాన్ని డిజైన్ చేయండి
డబ్బాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట వాల్యూమ్‌లో అత్యంత పొదుపుగా ఉండే పదార్థాలను ఎలా ఉపయోగించాలో పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, మీరు మార్కెట్ సర్క్యులేషన్ లింక్‌లోని ఒకే కార్టన్ పరిమాణం మరియు బరువుపై పరిమితులు, అమ్మకాల అలవాట్లు, సమర్థతా సూత్రాలు మరియు సౌలభ్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి. మరియు ఉత్పత్తుల అంతర్గత అమరిక యొక్క హేతుబద్ధత. సెక్స్ మొదలైనవి. ఎర్గోనామిక్స్ సూత్రం ప్రకారం, కార్టన్ యొక్క తగిన పరిమాణం మానవ శరీరానికి అలసట మరియు గాయం కలిగించదు. అధిక బరువు గల కార్టన్ ప్యాకేజింగ్ రవాణా సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నష్టం సంభావ్యతను పెంచుతుంది. అంతర్జాతీయ వాణిజ్య పద్ధతి ప్రకారం, కార్టన్ బరువు పరిమితి 20 కిలోలు. వాస్తవ విక్రయాలలో, ఒకే ఉత్పత్తికి, వివిధ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మార్కెట్లో విభిన్న ప్రజాదరణను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కార్టన్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అమ్మకాల అలవాట్ల ప్రకారం ప్యాకేజీ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రయత్నించండి.
అందువల్ల, కార్టన్ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, వివిధ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని ఖర్చు పెంచకుండా మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మెరుగుపరచాలి. మరియు విషయాల లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, కార్టన్ యొక్క సహేతుకమైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.
2. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ పేర్కొన్న మందాన్ని చేరుకుంటుంది
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడతలు పెట్టిన రోలర్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, ఫలితంగా ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా కార్టన్ విచ్ఛిన్నం రేటు పెరుగుతుంది.
3. ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని తగ్గించండి
అన్నింటిలో మొదటిది, బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడం అవసరం, ముఖ్యంగా రింగ్ క్రష్ బలం మరియు ముడతలుగల మీడియం కాగితం యొక్క తేమ వంటి భౌతిక సూచికలు. రెండవది, ముడతలు పెట్టిన రోలర్లు ధరించడం మరియు ముడతలు పెట్టిన రోలర్ల మధ్య తగినంత ఒత్తిడి లేకపోవడం వంటి కారణాల వల్ల ఏర్పడే ముడతలుగల వైకల్యాన్ని మార్చడానికి ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తారు. మూడవది, కార్టన్ తయారీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి, కార్టన్ మెషిన్ యొక్క పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ముడతలు పడిన వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కార్టన్ ప్రింటింగ్‌ను ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌గా మార్చండి. అదే సమయంలో, మేము కార్టన్ల రవాణాపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఆయిల్‌క్లాత్‌లు మరియు తాడులను కట్టడం మరియు స్టీవ్‌డోర్‌లను తొక్కడం వల్ల ఏర్పడే ముడతలుగల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కార్టన్‌లను రవాణా చేయడానికి వ్యాన్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.
4. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సరైన సంఖ్యలో పొరలను రూపొందించండి
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను పదార్థం యొక్క పొరల సంఖ్య ప్రకారం ఒకే పొర, మూడు పొరలు, ఐదు పొరలు మరియు ఏడు పొరలుగా విభజించవచ్చు. పొరల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, ఇది అధిక సంపీడన బలం మరియు స్టాకింగ్ బలం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు, పర్యావరణ పారామితులు మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని ఎంచుకోవచ్చు.
5. ముడతలు పెట్టిన బాక్సుల పీల్ బలం యొక్క నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
కార్టన్ యొక్క ముడతలుగల కోర్ పేపర్ మరియు ఫేస్ పేపర్ లేదా లోపలి కాగితం మధ్య బంధం బలాన్ని పరీక్షా పరికరాల ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. పీల్ బలం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, కారణాన్ని కనుగొనండి. కార్టన్ ముడి పదార్థాల తనిఖీని బలోపేతం చేయడానికి సరఫరాదారులు అవసరం, మరియు కాగితం యొక్క బిగుతు మరియు తేమ సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మరియు అంటుకునే నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా, జాతీయ ప్రమాణం ద్వారా అవసరమైన పీల్ బలాన్ని సాధించడానికి పరికరాలు మొదలైనవి మెరుగుపరచడం.
6. కార్టన్ నమూనా యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
కార్టన్‌లు పూర్తి-పేజీ ప్రింటింగ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర స్ట్రిప్ ప్రింటింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి, ప్రత్యేకించి పెట్టె ఉపరితలం మధ్యలో క్షితిజ సమాంతర ముద్రణ, ఎందుకంటే దాని పనితీరు సమాంతర పీడన రేఖ వలె ఉంటుంది మరియు ముద్రణ పీడనం ముడతలు పెట్టినదానిని చూర్ణం చేస్తుంది. కార్టన్ యొక్క బాక్స్ ఉపరితలంపై డిజైన్‌ను ముద్రించేటప్పుడు, రంగు రిజిస్టర్ల సంఖ్యను తగ్గించడం అవసరం. సాధారణంగా, సింగిల్-కలర్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం 6%-12% తగ్గుతుంది, అయితే మూడు రంగుల ముద్రణ తర్వాత, అది 17%-20% తగ్గుతుంది.
7. తగిన కాగితపు నిబంధనలను నిర్ణయించండి
కార్టన్ పేపర్ యొక్క నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రక్రియలో, తగిన బేస్ పేపర్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత ముడతలు పెట్టిన డబ్బాల సంపీడన బలాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం. సాధారణంగా, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క సంపీడన బలం పరిమాణాత్మక, బిగుతు, దృఢత్వం, విలోమ రింగ్ కంప్రెసివ్ బలం మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క ఇతర సూచికలకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది; ఇది తేమ విషయానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అదనంగా, కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలంపై బేస్ పేపర్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత యొక్క ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము.
అందువల్ల, తగినంత సంపీడన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, అన్నింటిలో మొదటిది, అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అయితే, డబ్బాల కోసం ఉపయోగించే కాగితాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, కాగితం బరువు మరియు గ్రేడ్‌ను గుడ్డిగా పెంచవద్దు మరియు కార్డ్బోర్డ్ మొత్తం బరువును పెంచవద్దు. నిజానికి, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క సంపీడన బలం ముఖం కాగితం మరియు ముడతలు పెట్టిన మీడియం కాగితం యొక్క రింగ్ సంపీడన బలం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన మాధ్యమం బలంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి బలం లేదా ఆర్థికపరమైన అంశాల పరంగా సంబంధం లేకుండా, ఉపరితల పేపర్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం కంటే ముడతలు పెట్టిన మీడియం గ్రేడ్ పనితీరును మెరుగుపరిచే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. . ఆన్-సైట్ తనిఖీ కోసం సరఫరాదారు వద్దకు వెళ్లడం, బేస్ పేపర్ యొక్క నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు మూలలు మరియు నాసిరకం కత్తిరించకుండా నిరోధించడానికి బేస్ పేపర్ యొక్క సూచికల శ్రేణిని కొలవడం ద్వారా కార్టన్‌లలో ఉపయోగించే కాగితాన్ని నియంత్రించడం సాధ్యమవుతుంది.
8. మెరుగైన షిప్పింగ్
సరుకు రవాణా మరియు నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి, సమీపంలోని డెలివరీ పద్ధతిని అవలంబించండి మరియు నిర్వహణ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి (పార నిర్వహణను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది); పోర్టర్లు మొదలైనవాటికి అవగాహన కల్పించడం, వారి నాణ్యతపై అవగాహన పెంచడం మరియు కఠినమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడాన్ని నిరోధించడం; లోడ్ మరియు రవాణా చేసేటప్పుడు వర్షం మరియు తేమపై శ్రద్ధ వహించండి, బైండింగ్ చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు, మొదలైనవి.
9. డీలర్ గిడ్డంగుల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి
విక్రయించే ఉత్పత్తులకు ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, పేర్చబడిన పొరల సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, గిడ్డంగి చాలా తేమగా ఉండకూడదు మరియు పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్‌గా ఉంచాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-07-2023
